Присадка для промышленности ArmActiv Industry

Description

Присадка для использования в станках, оборудовании промышленных предприятий, для газоперекачивающих станций, насосных станций, стационарного оборудования, подшипников качения, работающих в жидкой смазке.

Трибосостав предназначен для обработки деталей станков и промышленного оборудования для защиты от износа и продления ресурса.

Смешивается с любыми типами масел и СОЖ.

Для станочного парка

Обработка в обычном производственном цикле приводов, передач, направляющих любых станков введением трибосостава ArmActiv Industry в смазочное масло оборудования.
Обработка в обычном производственном цикле направляющих скольжения введением трибосостава  ArmActiv Industry в пластичную смазку.
Обработка режущего инструмента добавлением трибосостава ArmActiv Industry в СОЖ в производственном процессе.

Эффект от комплексной обработки станка

• Снижение износа узлов оборудования
• Увеличение ресурса узлов оборудования минимум на 30 %
• Снижение потерь на трение
• снижение потребления электроэнергии до 20%.
• оптимизация зазоров подшипников и направляющих
• снижение вибраций
• повышение качества поверхности детали.

Обработка режущего инструмента через СОЖ приводит к повышению ресурса режущего инструмента и качества поверхности детали.
Применение трибосостава ArmActiv Industry позволяет избежать поломки оборудования при аварийной потере масла.

Для газоперекачивающих станций, насосных станций ArmActiv Industry

Трибосостав предназначен для обработки узлов газоперекачивающих станций, насосного оборудования специального назначения, для защиты от износа и снижения трения и продления сроков межсервисного обслуживания.

Для поршневых, винтовых и турбокомпрессоров

Присадка трисостав ArmActiv Industry предназначена для продления ресурса и снижения износа рабочих узлов компрессоров путем внесения в масло.

Эффект:

• Увеличение ресурса деталей и узлов минимум на 30%;
• Значительное снижение температуры рабочего масла в винтовых компресорах
• Восстановление параметров компрессора до номинальных по давлению и производительности;
• Снижение расхода электроэнергии до 15 %;
• Уменьшение расхода масла в сжимаемую среду до 3 раз;
• Снижение шумов и вибрации